TPM w Carlsbergu

Nadchodzące szkolenie TPM w Brzesku uczyniliśmy okazją, by bliżej przedstawić ideę Totalnego Produktywnego Utrzymania Ruchu i uchylić rąbka tajemnicy, co sprawia, że w Carlsbergu to po prostu działa.

Ten artykuł powstał w trosce o Twoje pytania i wątpliwości dotyczące TPM. W rozmowie z ABK,  Michał Jankowski – menadżer ds. Ciągłego Doskonalenia w firmie Carlsberg, zdradził nam, jak wygląda zastosowanie tej metodyki w jednym z największych browarów w Polsce. W grudniu spotkamy się tam na szkoleniu, podczas którego będziemy rozmawiać między innymi:

– O naszej drodze Lean, o sukcesach i porażkach. Bo to nie jest tak, że wszystko, co robiliśmy, nam się udawało. Wielokrotnie sami potykaliśmy się o sprawy, które, jak się okazywało, mogliśmy zrobić inaczej. Wszystko co robimy to konsekwentne Continous Improvement.
Continous Improvement, o którym wspomniał Michał Jankowski, to nic innego jak Program Ciągłego Doskonalenia, który firma Carlberg konsekwentnie realizuje. Na początku, w ramach pilotażu, program obejmował wyłącznie jeden browar i wyłącznie jedną linię produkcyjną. Rok 2018 jest rokiem jubileuszowym – dokładnie 10 lat wcześniej został zgłoszony pierwszy pomysł optymalizacyjny Kaizen w Brzesku na linii B3. Od tego czasu pracownicy Carlsberg Polska zgłosili łącznie prawie 4500 pomysłów, z czego 402 w roku 2017. Utrzymać zaangażowanie pracowników w firmie udaje się między innymi poprzez liczne szkolenia i wspólnie prowadzone projekty. Dzięki tym działaniom filary AM (Autonomiczne Utrzymanie Ruchu) i PM (Produktywne Utrzymanie Ruchu) szybko stały się priorytetem.
TPM to podejście ukierunkowane na zwiększenie zaangażowania wszystkich pracowników co przekłada się na podniesienie efektywności maszyn i urządzeń. W Carlsbergu również:
– Pracujemy nad zmniejszeniem awaryjności poprzez analizę i eliminację strat, a także działania prewencyjne. Działania prewencyjne to między innymi planowanie prac remontowych i konserwacyjnych na podstawie analizy stanu technicznego maszyn, a następnie naprawa bądź wymiana wymaganych komponentów. Pozwala to ograniczyć potencjalne awarie. Proces ten jest kluczowy, ponieważ awaria jednej z maszyn zatrzymuje cały proces produkcyjny.
Dział Utrzymania Ruchu i produkcja współpracują, aby wskaźnik OEE – wykorzystania maszyn (dostępność, wykorzystanie i jakość) – był jak najwyższy. Nie posiadasz uspójnionej wiedzy w jaki sposób obliczać i analizować wskaźniki wykorzystywane w TPM? Bez obaw, to stały punkt programu naszego szkolenia.
Kolejnym filarem TPM, nad którym firma Carlsberg intensywnie pracuje, jest Autonomiczne Utrzymanie Ruchu, które pozwala na budowanie odpowiedzialności za maszyny wewnątrz działów produkcyjnych. Podczas szkolenia poznamy 7 kroków Autonomus Maintenance, niezbędnych do poprawnego funkcjonowania powyższego filaru.
– Wspomniana współpraca AM i PM czyli DUR i Produkcji polega na wspólnym rozwiązywaniu problemów. Kluczem jest dokładne zrozumienie, tego co się wydarzyło. Kładziemy nacisk na dokładną analizę pojawiających się awarii. Zależy nam, aby znaleźć przyczyny źródłowe. Pozwala to na wdrożenie działań, które zapobiegną ponownemu wystąpieniu tych samych problemów z maszynami. Przyczynia się to do zwiększenia wydajności linii produkcyjnych.
Więcej szczegółów czekać będzie 6-7 grudnia na Gembie w Brzesku. Szkolenie zostanie poprowadzone przez doświadczonego trenera Lean z Akademii Białego Kruka we współpracy z firmą Carlsberg.
Szkolenie jest dedykowane pracownikom i kadrze zarządzającej DUR i Produkcji. Uczestnicy będą mogli zobaczyć i przekonać się, jak zorganizowany jest warsztat i magazynki Utrzymania Ruchu, w jaki sposób przechodzimy przez proces analizowania awarii, zgłaszania usterek oraz jak wygląda współpraca działów wspierających produkcję.
Jesteśmy pewni, że po rzetelnym szkoleniu Dział Utrzymania Ruchu w Twojej fabryce nie będzie już tylko „gasił pożarów” a eliminował możliwości jego powstania. Ale to dopiero początek. Czy jesteś gotowy zainicjować zmiany w Swojej organizacji? Uwierz nam, jest sposób na wszystko.

 



Skomentuj

Twój adres email nie zostanie opublikowany. Pola, których wypełnienie jest wymagane, są oznaczone symbolem *